德州四萬(wàn)空分設備

　　KDON－40000/45850型空分設備是開(kāi)空集團為山東德州華魯恒升股份有限公司大型氮肥國產(chǎn)化技術(shù)改造項目所提供的重要裝置。該裝置于2002年9月27日簽訂供貨合同，經(jīng)過(guò)設計、制造、安裝，于2004年9月19日順利產(chǎn)出合格的氧氣、氮氣，10月8日產(chǎn)出合格的液氬，空分開(kāi)車(chē)進(jìn)展正常，一次試車(chē)取得成功，并順利通過(guò)無(wú)氨工況的考核。
　　該裝置是目前國內自行成套，自行設計、制造、安裝的壓力級別最高、裝置規模最大、工藝流程先進(jìn)、化工型單泵內壓縮空分裝置。
　　該套空分裝置通過(guò)考核之后已運行十五個(gè)月，工況穩定正常，說(shuō)明大型空分裝置國產(chǎn)化技術(shù)在開(kāi)空集團已經(jīng)取得成功，現將本套空分裝置的研制情況介紹如下。
　　在流程計算方面，認真研究超高壓空氣、氧氣物性數據，研究高壓介質(zhì)的傳熱、精餾。
　　內壓縮流程相對于外壓縮流程具有操作簡(jiǎn)便、安全可靠、產(chǎn)品類(lèi)別多樣，可以獲得較多液體，占地少，投資省等優(yōu)勢，目前世界上大型空分裝置基本上均采用內壓縮工藝流程。為此，開(kāi)空集團在國內率先對內壓縮流程進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā)。已有幾十套內壓縮裝置經(jīng)過(guò)考核驗收，證明開(kāi)封空分集團掌握了大型空分內壓縮流程技術(shù)，這為成套大型空分裝置國產(chǎn)化提供了有力的保證。
　　“八五”、“九五”期間我公司相繼承擔《空分設備用規整填料塔研究》、《全精餾無(wú)氫制氬技術(shù)研究》、《多股流繞管式換熱器》、《高效精餾塔研究》等幾十項國家攻關(guān)項目，這些攻關(guān)目標均經(jīng)過(guò)在寶鋼“3萬(wàn)”、鞍鋼“3.5萬(wàn)”，寧夏“2.8萬(wàn)”空分裝置實(shí)際應用的驗證，為“4萬(wàn)”空分單元設備的設計與制造積累了的經(jīng)驗，“4萬(wàn)大型空分成套設備研制”是“十五”國家重大技術(shù)裝備研制項目，共有8個(gè)課題，開(kāi)空集團承擔了其中7個(gè)子課題，分別是：14萬(wàn)大型空分流程設計和成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)；2大型分子篩吸附器研制；3大型高壓換熱器研制；4大型高壓帶液透平膨脹機研制；5大型規整填料塔研制；6空分設備特殊閥門(mén)研制；7變負荷智能型集散控制系統研制。
　　“KDON－40000/45850”型空分設備采用常溫分子篩預凈化、空氣增壓膨脹、全精餾制氬、液氧泵內壓縮流程、DCS控制。
　　空氣過(guò)濾系統 采用自潔式空氣過(guò)濾器，濾紙為進(jìn)口材料、自潔過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)化控制。
　　空氣壓縮系統 由空壓機、空氣增壓機、一拖二汽輪機及公共潤滑油站組成，空壓機、增壓機是由沈鼓制造，汽輪機由杭汽制造。
　　空氣預冷系統 空冷塔、水冷塔均采用散堆填料，在塔的結構設計上采用三位一體防帶水措施，主要采取高通量的汽液分布器，旋風(fēng)分離結構等，確?？辗值陌踩\行。
　　氨蒸發(fā)器 選用不銹鋼管材，并在氨蒸發(fā)器的上部留有足夠的汽液分離空間，采用浴式工作，保證蒸發(fā)器工作的穩定。
　　純化系統 采用長(cháng)周期(240分鐘)、臥式雙層床結構；蒸汽加熱器采用開(kāi)封空分集團獨家擁有的雙管板結構。
　　主換熱器系統 設置6組中壓板式，設計壓力4.5Mpa；2臺高壓繞管換熱器，設計壓力9.3Mpa。均由開(kāi)空廠(chǎng)自行設計制造。
　　分餾塔系統 上塔、下塔采用規整填料塔，填料為蘇爾壽公司產(chǎn)品；為降低冷箱高度，上塔為分兩段，一段坐在主冷上，一段放在基礎上，中間用液體泵連接。主冷采用雙層布置。粗氬塔、精氬塔采用蘇爾壽規整填料；循環(huán)液氬泵采用2臺，1用1備。高壓氧泵為FLOWSERVE公司、氬泵為CRYOSTAR公司產(chǎn)品。
　　膨脹制冷系統 膨脹機設置2臺，1用1備，1臺進(jìn)口，另一臺為開(kāi)空自行設計制造。為中壓膨脹機，增壓端進(jìn)口壓力為2.7Mpa，增壓到4.0Mpa，然后膨脹進(jìn)下塔。
　　管道選材 由于本裝置冷箱較高，冷箱內管道受變形引起應力較大，在管道選擇上注意以下：對高壓管道，優(yōu)先選用強度較高的不銹鋼管或5083鋁管；對直徑較小的液體管道，特別是應力較大的管道，采用不銹鋼管。

上一產(chǎn)品：空分設備用閥門(mén)

下一產(chǎn)品：河南龍宇煤化五萬(wàn)三空分設備